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搅拌机除尘集尘器

工业吸尘器与家用吸尘器原理基本上是一样的，用于工业用途的收集吸取生产过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘等设备，通过风机或者气泵使机器内部的空气被抽出，这样机器内外部产生了压力差，也就是所谓的负压，负压越高，吸力越强。能有效处理钢铁、非铁金属、矿业、各种炉用除尘（化铁炉、溶解炉、焚化炉），吸尘器其实是很简单的机器设备，主要有一个漩涡气泵或风机进行抽风，杂物经吸嘴和吸尘管进去机器后，入一个过滤布袋，一般是无纺布的，经过初级过滤，携有细小的灰尘的空气再经过一个特制的滤清器，通过吸尘管吸入箱体，进入滤筒过滤，粉尘颗粒被滤筒阻留在表面，净化过气体由出风口排出，经过二级风机排风口排除，基本上过滤效率可达99%。




脉冲集尘器结构原理：
结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。。 滤筒在吸尘机中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置　在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。




脉冲滤筒式集尘机，是一种滤筒垂挂式脉冲除尘器的缩小型版，降低员工职业病发病率，提高工作效率，保障操作人员安全，气流在下部进入集尘机后，在集尘机中从下方绕到滤筒上面进行过滤，经滤筒过滤后由风机从集尘机的部排出，经过风机排出的气体能直接室内排放。
本系列集尘机结构主要由集尘风机、过滤室、垂挂式滤筒、净气室、储灰抽屉、脉冲喷吹装置、电控箱等组成。滤筒竖装结构，清灰*效果好，保持低压损状态，各部件都安装在一个立式框架内、钢板壳体、烘漆防锈，外型美观、结构科学、运行可靠、使用方便。
集尘机通过风管将各产尘点的粉尘收集，过滤净化处理后达标排放，特别适合抛光、打磨、清砂及各种机械加工过程中产生粉尘的过滤，能同时净化多个产尘点的粉尘，满足各种产生大风量、中低浓度粉尘的工厂车间的治理。




产品概述：
脉冲滤筒式集尘机，是一种滤筒垂挂式脉冲除尘器的缩小型版，适用各种粉尘之收集，如化学工业、食品工业、制药工业、电子工业、轻工行业的各种生产设备除尘用，气流在下部进入集尘机后，在集尘机中从下方绕到滤筒上面进行过滤，经滤筒过滤后由风机从集尘机的部排出，经过风机排出的气体能直接室内排放。
本系列集尘机结构主要由集尘风机、过滤室、垂挂式滤筒、净气室、储灰抽屉、脉冲喷吹装置、电控箱等组成。滤芯可通过清理重复使用，喷吹法多角喷吹，清灰更*，各部件都安装在一个立式框架内、钢板壳体、烘漆防锈，外型美观、结构科学、运行可靠、使用方便。
集尘机通过风管将各产尘点的粉尘收集，过滤净化处理后达标排放，设备底部安装移动式脚轮，方便移动至客户所需位置固定，能同时净化多个产尘点的粉尘，满足各种产生大风量、中低浓度粉尘的工厂车间的治理。

 

适于切削作业、袋装作业、研磨作业、喷砂作业、粉末投放作业、钻孔作业、有机玻璃加工作业等，采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，侧进风和垂直滤筒装配结构，除尘器具有安装占地面积小工作过程中同步脉冲喷吹清灰效果好，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。滤筒竖装结构，清灰*效果好，保持低压损状态，适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。汽车轮船制造：用于内部焊渣、粉尘、污物的清除及喷漆前的打磨除尘作业。




搅拌机除尘集尘器
维护方法有哪些？
1.安装集尘管径尺寸大小方面：
作为磨床吸尘机的吸尘效果的直接影响因素，集尘管径大小不应小于标配管口尺寸的60%.是保持原尺寸为佳。对设备、仪表等选型本着可靠、经济、适用的原则，因为标配管径尺寸是考虑磨床一般管路长度为3米内，加上吸尘风罩口的尺寸发散，所以是管径尺寸不要改变。
2.配套安装集尘吸尘风罩位置方面：
一般磨床均会在磨头上预留位置，配装吸尘风罩，装配的原则是尽可能视工作状况来上下调整吸尘风罩位置，保证吸尘口能全面除尘，现今工业吸尘器在很多领域中都有应用，工业吸尘器的发展将会越来越快，若因工件在磨床开粗时，粉尘颗粒大、混合粉多，尽可能选择机头位置配套安装吸尘风罩。
3.配套内置过滤方式方面：
磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均采用无纺不织布过滤，一般过滤400目以上的灰尘、粉尘，用于生产车间的除尘和净化，根据灰尘的特性，如带静电、含水汽、带粘性、一定高温等，须配套不同特性的过滤特性。
4.清灰集尘复位方式方面：
磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均采用抽屉式拉出排灰方式，按灰尘、粉尘量的多少周期性清灰完毕，除尘系统主机可与管道连接使用也可与生产线或生产设备配套使用，复位时，一定要确定密封性要好。
5.内置过滤布袋保养方式方面 ：
磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均因使用周期，高度型滤材，亚微米级过滤效率99%以上，确保达标排放，视工作状况定期打开检视门击打滤袋，并据使用时间，采用清水浸泡、碱水清洗的方式，可重复使用1～2年。