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激光切割烟尘集尘器在金属加工行业中，金属的切割使用激光镭射的越来越多，激光切割是利用高功率密度的激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化，同时与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。但金属在加工的过程中产生的废气烟尘改如何清洁呢？目前很多加工厂都在使用工业除尘器来做激光切割的配套设备，有效的解决了烟尘带来的污染问题。

　　1、切割烟尘产生的原因

　　激光汽化切割：在高功率密度激光束的加热下，大约40%的材料汽化成蒸汽消失，60%的材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体吹走，与空气中的细小颗粒结合，形成粉尘。

　　激光熔化切割：当入射的激光束功率密度过某一值后，照射处的材料开始蒸发，形成孔洞，而光速周围的材料则被熔化。然后，与光速同轴的辅助气流把周围的熔融材料带走，形成烟尘。

　　激光氧化切割：材料表面在激光束的照射下，很快被加热到燃点温度，随之与氧气发生激烈的燃烧反应，放出大量热量，使材料内部形成充满蒸汽的小孔，而小孔的周围为熔融的金属壁包围所包围，这些蒸汽和熔融物质被辅助气流带走，漂浮在作业车间，形成粉尘和烟雾。

　　2、切割烟尘产生的危害

　　烟尘危害很容易被操作者忽略，激光产生的高温作用于加工材料，产生大量蒸汽和烟雾，这些烟雾中多含有大量化学成分，对人的身体造成极大危害，另外，激光切割产生的一些气体(如二氧化碳)，更易伤害人的呼吸系统。
 

　　3、解决方案：除尘器的应用

　　工业除尘器系列适用于任何激光切割行业，可有效吸附在激光机切割过程中产生的烟雾。大容量滤芯设计，提高使用，保护激光机镜头，对颗粒物吸收效率达到99.99%，并通过专业的化学过滤器有效去除废气中的有毒、有害物质。

　　工业除尘器对于有害粉尘的收集，发挥着重要的作用。除尘器连接含尘工位将尘源点控制在密闭罩内，可有效吸附加工过程中产生的粉尘和油雾。大容量滤芯设计，提高使用，对颗粒物吸收效率高，并通过专业的化学过滤器有效去除废气中的有毒、有害物质。干净、无污染的空气从出风口排出。

　　江苏设备努力打造专业化仓储式的工业清洁产品平台，工业吸尘器、工业除尘器、工业集尘器、吸尘吸水机等清洁设备供应商，努力为工业客户提供一站式、专业、适合的工业粉尘清洁解决方案。

激光切割烟尘集尘器是结合排放要求开发的脉冲反吹型工业集尘器，具有风量大、脉冲反吹、稳定可靠、占地面积小等特点。本机器可适用于粉尘的漂浮、悬浮粉尘收集与治理;适用于多工位作业的小型中央集尘系统；适用于钢铁、水泥、家具、陶瓷、化工、建筑、五金、塑胶、粉末作业、切削作业、研磨作业、喷砂作业、有机玻璃加工作业等工况。

　　设计原则

　　坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的心设计原则;选择工艺成熟、系统稳定安全可靠、管理方便、无二次污染的治理技术;对设备、仪表等选型本着可靠、经济、适用的原则。

　MCJC系列工业除尘器为一体式紧凑型结构，采用2mm 厚SPCC 冷轧板制作而成(主承重部分采用4~5mm 钢板材)，以保证机器的结构强度;

　　钣金采用激光开料，加工工艺，以保证机器尺寸的;

　　表面采用高温(温度可达220°)静电喷粉烤漆，工件表面涂层均匀，表面处理质量高、耐用、美观。

　　★压差监测，清灰提醒

　　除尘器控制面板配置压差传感器，可以随时观测工业除尘器的压差，提醒清灰，防止滤筒堵塞。

　　当滤筒上粉尘积压比较多时，压差表指针会指向红色区域，就需要按清灰按钮进行清灰。

　　★滤筒式过滤器，高度过滤

　　KDF 脉冲反吹型工业集尘器为滤筒过滤单元，采用立式安装方式，并在进风口处加装扰流板，使进入过滤单元的大颗粒粉尘直接掉入灰斗内，起到预除尘效果；

　　滤筒材质为基材东丽覆膜滤材， PTFE 覆膜处理后对0.3μm 以上的粉尘过滤效率达99%以上，单个滤筒过滤面积为11㎡，在保证过滤面积的基础上，节约了机器占地面积。对直径0.3μm以上的粉尘可选更高过滤度滤筒材质。

　　★脉冲反吹清灰，智能便捷

　　滤筒的清灰方式采用螺旋喷嘴脉冲反吹，工作压力为0.4—0.6MPa，连接气源即可使用。脉冲电磁阀由脉冲控制仪自动控制，可自由调整脉冲宽度和时间间隔，使清灰效率更高、更*，以保护滤筒的使用。电磁脉冲阀采用双膜片结构，控制灵敏，效率高，可连续喷吹100 万次或三年以上。

 

　　脉冲反吹系统的组成由气缸、电磁脉冲阀、脉冲反吹控制仪、压缩空气组成。
 

　　脉冲阀的一端连接压缩空气储气缸，另一端连接电磁脉冲阀。排气阀由脉冲反吹控制仪控制。当脉冲反吹控制仪无信号发出时，排气阀的活动挡板处于封闭排气孔的位置；

　　当程序控制仪发出信号时，活动挡板打开，储气缸的压缩空气迅速泄压，于是排气阀内部的波纹膜被压向相反方向，喷气口打开，压缩空气经脉冲阀进入滤筒进行喷吹清灰。

　　当信号消失后活动挡板恢复至原来封闭排气阀的位置，波纹膜重新封闭喷气口，喷吹自动停止，每次喷吹清灰在0.1～0.2S 左右完成，就是这一瞬间喷出的高压空气起到良好的清灰效果，使附在过滤筒的粉尘被抖落，滤料表面吸附的微尘在气流作用下被抖落至集尘斗中。