best365·官网(中文版)登录入口

真空灌装配套低噪音高压漩涡气泵具有-吸力强，高压力，大风量，无噪音，免保养的五大特点。外形美观、运行平衡、使用方便、风叶采用高强度铝合金制成；具有吹吸双功能，一机两用，可以用吸风，也可以用吹风,相对于其他风机来说，其压力高很多，不管是动压力还是负压往往是普通风机的十几倍以上！

   高压漩涡气泵的原理：
高压和高吸力的产生在于叶轮特的设计。高压风机的叶轮边缘带有多个叶片，当叶轮旋转时，由于离心作用，两个叶片中的空气被快速地往外缘方向运动，传转输能量，风压被快速叠加，便形成了高压或高力其速度得到增加。当空气被风道重新导入叶轮后，将再次被加速。由于真空风机多个叶片传转能量，风压被快速叠加，便形成了高压或高吸力。

真空灌装配套低噪音高压漩涡气泵特点：
1、压力稳定:优异的运转平衡，机械密度高，运转部分零件经过极密的平衡设计、测试、校正，所以震动率极低，我们通过水处理、电镀处理实例应用证明，搅拌均匀，水波翻滚高度*。
2、低噪音:低噪音直接传动，出口及入口皆有内藏式销音过滤器，能大大降低运转时的噪音；根据客户需求，可升级为运行，满足客户的要求。
3、:高压风机采用与奔驰汽车轮鼓一样的ADC12材质，跨越了浇铸生铁老旧工艺，且叶轮与其他部件不产生任何接触，，拥有“高、、轻'等特点，科技含量高、、低碳、*出色产品。
4、用途广泛:高压鼓风机同时采用50/60Hz宽频电机，可依客户不同的需求，选用不同的电压规格；高压鼓风机分为大风量及高压力系列，使客户在选用时更具灵活性。
5、维护简单:除了叶轮之外，高压鼓风机没有其它动件，且叶轮直接连接马达，无齿轮和传动皮带，因此可靠性更高，达到免维护，节省大量的运行和维护费用 

使用中注意事项：
对于气泵本身而已，需要注意的主要有两个，一是压力＼二是灰尘
压力：每台气环真空泵都有额定的运行值，在实际的使用过程中，是不能长时间过额定压力值运行的，否则会有烧机的危险，对于此种情况，安装一个释压阀就可以解决此问题。
灰尘：风机的内部间隙很小，是不允许进入任何的杂物的，尤其是液体，对于这类情况，需要安装一个真空过滤器来过滤掉杂质即可，视现场情况定时清理下，防止堵塞影响气泵的进气情况。

注意事项：
（1）风机在使用中会可能会产生高温，应避免碰触外壳，防止烫伤。
（2）马达负载电流会随风机之使用空气压力变化而变化。配线时应装置适用该机种之过负载保护开关，并在额定满载电流下使用，以避免马达烧毁。
（3）风机连续运转的适用范围请参考目录上之风量——静压曲线图，并在曲线范围内使用，切勿过适用范围。若使用时必须接近封闭压力，则在管路中设置压力释放阀，当使用管路关闭时，压力释放阀会自动打开，调节空气进出，以确保风机之，若在管路封闭下运转，风机的温度会急剧上升，此时应避免运转，否则可能会发生变形或损坏。当使用的空气若为间歇性运转时，使用空气阀切换方式运作。
（4）硬质物体、尘袋粉粒体、纤维及水滴应在风机进入风机前除去，可用集尘袋方式处理，若在管道中安装过滤器，为避免降压损失，请使用大面积过滤器，并定时清理过滤器中之污染物。
（5）应定期清理风机内部及外部，除去表面灰尘。若大量累积灰尘，散热效果将变差，可能造成温度上升，风量减少，振动增加，终引发故障。
（6）轴承、油封及等属于消耗品，故有一定，需定期更换。同时叶片、外壳、金属网等也须依使用环境（主要是腐蚀性空气流、气液混合物等）而定期更换

操作及维护：
1.安装竣工后的鼓风机在启动前应行手动转动，检查有无异常碰撞与摩擦，电动机的旋向是否正确，进出口阀门是否在小流量状态。
2.风机运行时应注意风机和电机内部有无异常声响，漏油，异常的振动或轴承温升过高，电机电流过大，地脚松动等不正常现象，并及时排除。 
3.新风机使用5000小时后要更换轴承油脂。 
4.检修：机壳检修时先松开水平中分面上螺钉，打开上半机壳和两侧轴承箱上盖，取出转子即可对转子或机壳进行。检修时应特别注意叶轮叶片是否断裂，有无裂纹，主轴是否弯曲。装拆上班机壳前，必须谨慎避免装拆过程中因上半机壳摆动而损坏转子。 
5.风机出厂时货用户停机期间均应将风机进出口盖好，以防止杂物落入风机内腔造成事故。 
6.风机每工作半年需检修一次，清楚风机流道内积尘和油污

江苏科技有限公司售后服务：

1、我公司产品"三包"期为:交货后运行十二个月为准；在产品三包期内；设备如发生故障或不能正常运行时，只要我们接到书面通知24小时内，我们派技术人员及时赶到用户施工现场进行和服务，待设备正常运行后。再进行原因分析,如因我责任所发生的费用由我方承担，如需方维护责任我们将仅收成本费用。

2、在产品三包期内，确属我公司产品制造质量问题，无法排除，我公司包换零部件甚至整机。

3、我公司产品实行终身售后服务，凡我公司保修的产品其备品备件将给予优惠。

4、为您购置的产品建立专业档案及完善的服务体系，定期对产品质量进行跟踪。