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颗粒上料中压鼓风机

粉末气动输送机 粉料真空上料机厂家。气力吸取，气力压送，机械输送等三种功能模式交叉组合，灵活运用；并采用容积式风源机，优化设计的渐扩变形吸料管系统，使物料能在远吸程稳态，高压，密相状态下进行输送；采用阻抗复合消声，有效地解决了与鑫风机产生的高强噪声；除尘采用充分面积布袋滤尘并定时反吹，除尘密度高；整机结构紧凑，稳定，破碎率低，能耗低，同时配置可移动行底盘，方便工作和保管。可配置无线遥控装置方便整机操作的灵活性。根据国内的粮食情况配置了喷雾增湿装置。

颗粒上料中压鼓风机用途及适用范围：

移动式吸粉机是一种多功能的散装物料装卸、输送设备，它集装卸、输送、除尘等功能于一体，适用于码头卸运散粮和其他小颗粒状物料，也可用于散料转仓等作业，可与输送、计量等设备配套组成作业流水线。移动式气力吸压输送机在粮库、米厂、面粉厂或其他小颗粒（如小麦、棉籽、化工原料等）工场中投入使用后，不但能减轻工人的劳动强度，改善劳动条件，满足要求，而且能提高生产效率，是*的理想颗粒状物料输送设备，是国内外气力输送机械的一种全新机型。目前中国台湾的吸粉机效是一种的物料搬运机械。机器小巧灵活、装配快捷方便，经简单组合后即可用来单压送、单吸送、或吸送、压送混合使用。可以水平、倾斜、垂直 输送诸如稻谷、小麦、大米、玉米、高粮、大麦芽、塑料及树脂等颗粒状物料，适用于粮库、农场、车站、码头、粮油加工和酿造行业在仓储或生产工艺中的散装、 散运、散卸、翻仓、倒垛、补仓、出仓等机械化作业。本机在输送谷物时，对谷物有粗略的清选和脱水作用.

随管路布置不同，所需功率或产量差别很大，输送管路一般由吸咀、吸送管路、水平管、倾斜管、垂直管、弯管等组成。而单位长度管路的压力损失 随管路的安装坡度和形式而变化，亦即垂直管路比同样长度的水平管路压力损失要大，倾斜管路界与二者之间。在弯管处的压力损失其大小随物料的物理性质、混合 比、气流速度、弯管曲率半径与管径之比等因素而变化，以水平管路转为垂直向上输送时的弯管压力损失大。所以在布置输送管路时尽可能减少弯头数量，采用直 线配管。对于水平、垂直、组合输送的管路布置中应尽量减少吸送管路距离，在机器的出料口处先接5—10米水平管，使物料在水平管内得到加速后再转入垂 直输送。如有条件采用立体倾斜输送，尽量减少弯管数量。或用于单的压送方式使输送机的输送量。

（1）输送距离=吸料管长度+输送管长度；
（2）下表均以扬程高度4米，三个90°的弯头和一个离心式卸料器测试所得数据.
（3）在下表水平输送量的基础上，当垂直高度增高时，产量相应降低；
（4）一个90°弯头相当于13-17米的水平输送管道。气力输送机（见图1）主要由高压风机、风量调节阀、分离筒、（QHC系列气力输送机配备有除尘器和集尘箱）闭风器、连接管路、吸咀和输送管等部分 组成。 其工作原理是，由高压风机产生的负压气流经吸咀，软管将物料吸入，通过分离筒，空气与 物料分离，物料旋转向下落到闭风器，经闭风器到风机出口 端，由正压气流通过输送管路压送到需要的地方，与物料分离后的气体则向上通过分离筒的筛网筒（C型机通过除尘器）和连接管路的风量调节进入风机。
1、风机：为串联式离心高压风机，主要由风机壳体、叶轮、轴承管和电动机等部件组成，三角带传动

2、风量调节阀（见图）：由指针、调节片、扭力弹簧、止动簧、表盘和管体等组成.指针处于表盘绿色位置表示阀门关闭；处于黄红色位置表示阀门开启。分离筒：是物料与气流分离的装置，中间设有筛网筒，起过滤作用。
4、闭风器（见图）：由壳体、闭风器端盖、叶轮、密封胶板等零件组成，叶轮轴输入端装有轻型减速器，由电动机通过三角带传动，带动闭风器叶轮转动。吸咀（见图）：是该机的喂料装置，在用做单纯吸送、或吸、压混合输送时可以自动将物料吸入，由进料管、外套管等组成。根据输送物料和输送状态，调节进料管与外套管的相对位置，可以使物料和空气的混合浓度比为高状态。6、输送管路： 输送管路采用铁皮管制成接口采用扣压式抱箍连接，装拆方便。
7、电控部分： 风机与闭风器的电动机由电控箱集中控制。风
机的电动机采用直接起动外，其余型号风机的电动机均采用由连锁线路和接触器组
成的星三角起动器启动，用热继电器或电机保护器作电机保护。闭风器的电动机都
是直接起动，由熔断器或电机保护器保护。
8、行走部分： 由机架和行走轮、牵引杆等组成，可作短途移动。
9、附件： 压送料斗（单压送时使用，根据用户订货配制）。
1 0、除尘器： 用 于进入风机前的空气除尘可减轻风机磨损，提高风机使用。
11、集尘箱： 用于收集尘土，应定期打开清除干净（每4—6小时清除一次）。
12、输送管路： 输送管路采用铁皮管制成接口采用扣压式抱箍连接，装拆方便。
13、电 控部分： 风机与闭风器的电动机由电控箱集中控制。